上一期我們介紹了鈑金的落料和折彎兩種工藝的技術(shù)要求，今天我們接著介紹另外三種產(chǎn)品加工工藝：拉伸，成型和焊接的相關(guān)技術(shù)要求；
3.拉伸
3.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r12t。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，.大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1s8t。
3.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r222t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，.大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2s8t。(參見圖4.1.1)
3.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。(參見圖4.1.1）
3.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3≥H/5，以便一次拉出來。
3.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/ds0.4，如下圖所示。
3.6拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂
部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
3.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法
在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。
3.6.2拉伸件尺寸公差的標注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差..值的一半，并冠以±號。
4.成形
4.1加強筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表7。
4.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸
打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。
4.3百葉窗
百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖4.3.1。
4.4 孔翻邊
孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖4.4.1所示。
5.焊接
5.1 焊接方法的分類
焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。
5.2 電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設(shè)備簡單、 耐用性好、維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金。
5.3 氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低 ，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等。
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